管式空气预热器是一种通过钢管错列布置实现空气加热的节能装置,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等行业的余热回收项目。以下是对管式空气预热器的详细介绍:


一、核心结构
管式空气预热器由平行钢管与管板焊接形成立方体管箱,钢管彼此之间垂直交错排列,两端焊接在上下管板上。在管箱内装有中间管板,烟气顺着钢管上下通过预热器,空气则横向通过预热器,完成热量传导。
二、工作原理
管式空气预热器通过烟气与空气的交叉逆流传热实现热量交换。烟气在管内纵向流动,空气在管外横向流动,热量通过管壁从烟气侧传递给空气侧,从而预热进入锅炉前的空气。
三、类型与布置
管式空气预热器有立式和卧式两种布置形式:
立式管箱:高度与原材料长度、厂房高度以及起重设备能力和高度有关。若立式管箱高度过高,则刚性差、制造装配不便,且运行维护和管内清灰困难。
卧式管箱:长度不宜过长,以免中间过度挠曲。对于低温段预热器,不论是立式或卧式,管箱的高度一般取为1.5米左右,便于维修和更换。
四、性能特点
优点:
传热效率高:钢管错列布置增加了换热面积,提高了传热效率。
结构简单:由钢管和管板焊接而成,制造工艺相对简单。
加工制造容易:适用于大规模生产,成本较低。
理论漏风量少:密封性好,减少了热量损失。
管子磨损较小:烟气在管内流动,减少了管子的磨损。
缺点:
体积大:相比回转式空气预热器,管式空气预热器体积较大,占地面积多。
容易堵灰:烟气中的灰尘容易在管内沉积,导致堵灰现象。
不易于清理:管内清灰困难,需要定期停机清理。
烟气进口处容易磨损:烟气进口处流速较高,容易对管子造成磨损。


五、应用场景
管式空气预热器多应用在电站锅炉和工业锅炉中,用于预热进入锅炉前的空气,提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。同时,它也可用于其他需要预热空气的工业场合,如烘干工艺等。
六、优化措施
针对管式空气预热器的缺点,可以采取以下优化措施:
加强运行调整及监控:控制脱硝系统出口NOx浓度和氨逃逸率,减少堵灰和腐蚀现象。
严格控制脱硝反应器入口烟温:确保烟温在规定范围内,防止低温腐蚀加剧。
加强后竖井输灰系统综合治理:定期检查灰斗下料情况,及时疏通输灰管线。
确保脱硝系统声波吹灰系统的正常运行:防止受热面堵塞。
加强空预器及脱硝系统的检修管理:利用停炉机会加强对系统的检查,及时清理堵塞现象。
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